La coulée sous vide utilise des moules en silicone pour fabriquer des séries courtes à l’aide de résines en polyuréthane (PU) avec des caractéristiques plastiques proches de l´ABS, PP, PC, PMMA (transparent), caoutchouc (avec divers degrés de flexibilité – ShoreA), etc.

Pour faire un moule en silicone, il est essentiel de fabriquer une pièce Master qui sera enduite de silicone liquide. Il va acquérir tous les détails superficiels du Master.
Avantages de cette technologie :

• Idéal pour une série courte pour les tests de marché avant l’investissement dans la production
• Pièces 100% fonctionnelles avec des propriétés très similaires au matériau final
• Possibilité d’incorporer des inserts métalliques ou de faire du surmoulage
• Possibilité d’obtenir des pièces transparentes, translucides ou flexibles (élastomères)
• Possibilité de teinter le PU de couleur RAL ou PANTONE désiré
• Finitions de haute qualité : Polissage lisse, Polissage brillant, Peinture, Anodisation, Chromage, Sablage, Gravure laser, Sérigraphie, etc.